大豆油精炼设备

大豆油是我国大宗油（yóu）脂。若原料品质好、取油（yóu）工艺合理（lǐ），则毛油的品质（zhì）较好，游（yóu）离脂肪酸含量一般（bān）低（dī）于2％，容易精炼。下面是大豆油的预处理，精炼，浸出三个阶段的加工（gōng）工（gōng）艺的（de）详细介绍。

　　大豆油精炼设备通过蝶式分离机，脱酸、脱磷、脱胶、脱水（shuǐ）进入连续脱色、脱臭一体化操（cāo）作（zuò），劳动强度小，精（jīng）炼（liàn）率（lǜ）高等优点，油脂符合国家标准（zhǔn）。大豆油精炼设（shè）备采用间歇式精炼的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，可调整（zhěng）工艺（yì）参数，选择不同的（de）精炼方式，可以生（shēng）产一（yī）、二、三级食用油。

　　1、河南泰兴大豆（dòu）油精炼设备的工艺设备有如下优（yōu）点：

　　①灵活方便的调（diào）节性，即便原（yuán）料品质略有变化仍可正常（cháng）生产;

　　②**大限度的热量利用，节能效果显著;

　　③全封闭式的生（shēng）产工艺，避（bì）免了油脂的氧化，确保了产品的高品质与稳定性;

　　④设备外观清洁美观（guān），设备质保时间长，终身（shēn）售后服（fú）务;

　　2、规模及原料：

　　处理量1-200t/d，以日处理3t大豆油为例

　　3、产品指标：

　　大豆油成品油符合国（guó）标GB19111-2003标准(一、三级)

　　4、主要经济技术指标（biāo）：

　　4.1 精炼车间总装机容量：26.7kw; 吨（dūn）油电耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循（xún）环（huán）水 0.8t/吨油

　　4.3 辅料消耗：烧碱 3.5kg/吨油; 活性白土 20_40kg/吨油

　　4.4 精炼炼耗:

　　中和碱炼： 当毛油（yóu）W值≤3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%

　　当毛油W值≥3%时，为1.35×W%+0.3%

　　脱色： 白土（tǔ）渣残（cán）油≦25%

　　脱臭（chòu）： 0.3%+FFA%

　　5、精炼工艺流程说明（míng）

　　5.1流程示意图

　　5.2 工艺流程说明（míng）

　　①碱（jiǎn）炼操作：调整油温（wēn）**60℃左右（yòu），然后将（jiāng）20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅（jiǎo）拌5-10min，观察反应后的皂粒形（xíng）成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油（yóu）皂分离（lí）明显，停止搅（jiǎo）拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。

　　②水洗操作: 放出皂脚后（hòu）油脂进一步升温**75℃，然（rán）后加入（rù）大于油重5%的热水进行水（shuǐ）洗，加水时伴随搅拌，水温应高（gāo）于油（yóu）温5-10℃，水（shuǐ）温过低容（róng）易乳化;加（jiā）完水后（hòu）继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水（shuǐ），反复水洗1-2次，视清油质量而（ér）定。

　　③脱色操作：开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到（dào）100℃后继续搅（jiǎo）拌10min，使（shǐ）油中水份降**0.1%以下，然（rán）后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添（tiān）加量视油品而定，一般为油（yóu）量的2%-4%，搅拌20min后，降温**90℃左右，破真空，打开脱色泵（bèng）到过滤机（jī）进行油土分离，得到脱色（sè）油。

　　④脱臭操作：脱（tuō）色油由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，并开始计时;

　　a、脱臭时间（jiān）: 2-3h,

　　b、脱臭温度： 220℃-240℃，

　　c、脱臭真空（kōng）度： 755mmHg以上，

　　d、整个过程必须直接蒸汽（qì）蒸馏，

　　6、主要设备（bèi）描述

　　7、脱蜡工艺流程

　　7.1、简述：

　　在加（jiā）工大（dà）豆油油（yóu）脂中，通过脱蜡工艺可将大豆油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值（zhí），改善油脂（zhī）口感（gǎn）与品质。

　　本车间（jiān）设（shè）备特点：

　　※ 操作灵活方便、劳动强度极低;

　　※ 全封（fēng）闭状态下生产、生（shēng）产环境清洁卫生，

　　※ 全部清洁自来（lái）水循环使用，没有污水产生及排放（fàng），符（fú）合环保标（biāo）准;

　　7.2、规模及（jí）原料

　　处理量1-50t/d，

　　7.3、产品方案

　　成品油符（fú）合国标标准(一（yī）、二级)。

　　7.4、主要经济技术指（zhǐ）标

　　脱蜡车间装机容（róng）量: 14.4kw-78.2kw

　　7.5、脱蜡工艺流程说明

　　脱臭油→预冷→结晶养（yǎng）晶→过滤分离→成品油

　　7.6、主要设备描述