菜籽油精炼（liàn）设备

菜（cài）籽油精炼设备采用物理精炼技术，根据（jù）产量大小可以选用半连续和全（quán）连续两种形式。脱酸脱臭为（wéi）蒸馏式物（wù）理工艺，配备组合式脱酸脱臭（chòu）塔，该塔具有（yǒu）物理脱酸和脱除苯并比的作用，能够降低精炼的烧碱和活性炭消耗，还（hái）能有效（xiào）的保证过氧化值，避免油脂在（zài）高温下返色（sè）、返酸。

　　1、菜（cài）籽油精炼设备工艺流程：毛油→脱胶（jiāo）→脱色→过滤→脱（tuō）酸脱臭→过滤→成品油（yóu）

　　主要设（shè）备：离心机(或炼油锅)、脱色塔(或脱色锅)、叶片过滤机、布袋过滤（lǜ）器、组合式脱（tuō）酸脱臭塔、螺旋板换热器等。

　　菜籽油精炼设备工艺特点：物理精（jīng）炼技术，配（pèi）备组合式脱酸脱（tuō）臭塔，自动化程度高、生产成本低、损（sǔn）耗小。

　　河（hé）南泰兴菜籽油精炼设（shè）备采（cǎi）用间歇式精炼（liàn）的生产工艺，根据毛油的（de）种类和品（pǐn）质不同，可（kě）调整工艺（yì）参数，选择不同的精炼方式，可以生产一、二、三级食用油;我们提供的工艺设备（bèi）有如下优点：

　　①灵活方（fāng）便的调节性，即便原料品质略有变化仍可正常生产;

　　②**大限度（dù）的热量利用，节能效果显著;

　　③全封闭式的生产工艺（yì），避免了油脂的氧化，确保了产品的高品质与稳（wěn）定性;

　　④设备外观清洁美观，设备质（zhì）保时间长（zhǎng），终身售后服务（wù）;

　　2、规模及原料：

　　处理量1-200t/d，以日处理3t菜籽油为例

　　3、产品指标（biāo）：

　　菜籽油成品油符合国标GB19111-2003标准(一、三级)

　　4、主要经济技术（shù）指标：

　　4.1 精炼车间总装机容量：26.7kw; 吨油（yóu）电（diàn）耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循环水 0.8t/吨油

　　4.3 辅料消耗：烧（shāo）碱 3.5kg/吨油; 活性（xìng）白土 20_40kg/吨油

　　4.4 精（jīng）炼炼耗:

　　中和碱炼： 当毛油W值（zhí）≤3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%

　　当毛油W值≥3%时，为1.35×W%+0.3%

　　脱色： 白土渣残（cán）油≦25%

　　脱臭： 0.3%+FFA%

　　5、精（jīng）炼工艺（yì）流程说明

　　5.1流程示意图

　　5.2 工艺流程说明

　　①碱炼操作：调整油温**60℃左右，然后将（jiāng）20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液（yè）)在5-10min内加（jiā）完，并在60r/min条件下搅（jiǎo）拌5-10min，观察反（fǎn）应后的皂粒（lì）形成（chéng）分离状况并开始缓慢升（shēng）温，换慢（màn）速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般（bān）需要4-6h后放出皂脚。

　　②水（shuǐ）洗操作: 放出皂脚后油（yóu）脂进一步升（shēng）温**75℃，然后加入大于油重5%的热（rè）水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min，然后静止沉（chén）淀3-4h，放出皂（zào）水，反复水洗1-2次，视清油质（zhì）量而定。

　　③脱色操作：开启真空泵，使真（zhēn）空≧700mmHg;先（xiān）将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温（wēn）度达到100℃后继续搅拌10min，使油（yóu）中水（shuǐ）份降**0.1%以下，然后吸入少量脱（tuō）色剂(白（bái）土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降温**90℃左右，破真空，打（dǎ）开脱色泵到过滤机（jī）进行油土分离，得到脱色油。

　　④脱臭操作：脱色油由真空吸入脱（tuō）臭罐，在（zài）真空（kōng）度达到755mmHg温度（dù）150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏（liú）脱臭，并开始计时;

　　a、脱臭时间: 2-3h

　　b、脱臭（chòu）温度： 220℃-240℃

　　c、脱臭真空度： 755mmHg以上

　　d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏

　　6、主要设备描述

　　7、脱蜡工艺流程

　　7.1、简述:

　　在加工菜籽油（yóu）油脂中，通过脱蜡工（gōng）艺可将（jiāng）菜籽油油脂中固有的（de）蜡质从油脂中分离出来（lái），提升油脂的营养价值，改善油脂口（kǒu）感与品质。

　　菜籽油精炼设备脱蜡工艺特点：

　　①操作灵活方便（biàn）、劳（láo）动强度极低;

　　②全封闭状态下生产、生产环境清洁卫生，

　　③全部清洁自来水循环使用，没有污水产生及排放，符合环（huán）保标准;

　　7.2、规模及原料

　　处理量1-50t/d，

　　7.3、产品方案

　　成品油符合国标标准(一、二级)。

　　脱蜡（là）车间装机容量: 14.4kw-78.2kw

　　7.4、脱蜡工艺流（liú）程（chéng）说明

　　脱（tuō）臭油→预冷→结晶养晶→过滤（lǜ）分离→成品油

　　7.5、主要设备描（miáo）述