环形浸出设备采用链条传动，新颖的环型结构设计，转速低，运转平稳无噪音，维（wéi）修费用（yòng）极低；进料系统根据来料量自（zì）动调整主机的转速，使存料箱中始终（zhōng）保持一定料位，有利（lì）于（yú）浸出器内部形成（chéng）微负（fù）压，减少溶剂的泄漏。
先进的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投（tóu）入量，降低粕中残油（yóu），提（tí）高混合油浓度，通过减少蒸发量达到节能的目的；
环形浸出设备的料层设（shè）计较低，以渗滤式浸出为主，弯曲段物料有一次翻转，可减少浸出死角，但混合油中粕末的含量较多，需经过有（yǒu）效处理才能进入蒸发系统。
油脂浸出设备主要由浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔、冷凝器等设备组成。利用有机溶剂的萃取原理，经过对油料（liào）料胚（大豆）或预榨饼（菜籽、棉（mián）籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子（zǐ）等）的接触（chù）、浸泡或喷淋，使油料中油脂被萃取出来。
油脂浸出（chū）成套设备基本过程及（jí）原理（lǐ），选用能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料（liào）的接触（chù）（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出（chū）来的一种制油方法。过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于溶剂中，使油脂溶解（jiě）在溶剂（jì）内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的（de）沸点（diǎn）进行（háng）蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分（fèn）离，从而获得油脂（zhī）（浸出毛油）。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却（què）回收后继续使用（yòng）。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱（tuō）溶（róng）烘干处理后即（jí）得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的（de）溶剂（jì）蒸（zhēng）气仍经（jīng）冷凝、冷却回收使用。
油脂浸出设备基本过程及原理，选用能（néng）够溶解（jiě）油脂（zhī）的有机溶剂，经过对油料的接触（chù）（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于溶（róng）剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发（fā）、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而（ér）获得油脂（浸出（chū）毛油（yóu））。溶剂蒸气则经（jīng）过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数（shù）量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中（zhōng）挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却（què）回收使用。
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