平转浸出设备（bèi）

平转浸出设备结构简单，运（yùn）行可靠，独特的转子平衡设计，动（dòng）力消耗小，运转平稳无噪音，维修费（fèi）用极低（dī）；其特点是料层高结构简单,混合油浓度高,混合油（yóu）含粕屑（xiè）少.机器是油脂萃取的主要设备是（shì）采用固定栅板及齿圈传（chuán）动,称之为无故障浸出器,粕（pò）中残（cán）留在（zài）0.8以下处理量50-600T,剂消耗在1.5-3.0kg以内（nèi）。

　　平转浸出设（shè）备（bèi）工艺是一（yī）种油脂萃取工艺，利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压（yā）成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中（zhōng）的油脂萃取溶解出来（lái），然（rán）后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。这样（yàng）得到（dào）的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为**终的（de）食用油。

　　其（qí）理论依据是萃取（qǔ）原理，它于1843年起源于法国，是一种安全（quán）卫生、科学先进的制（zhì）油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少（shǎo）、出油（yóu）率（lǜ）高、加工成（chéng）本（běn）低、经（jīng）济效益高，而且粕的（de）质量高，用于饲料（liào）行业饲（sì）养效果好。

　　国家专门为油料加工安（ān）排生产的专用溶剂油（yóu），以其自（zì）身成（chéng）分特点，能够（gòu）保（bǎo）证其与油（yóu）脂彻底分离脱除。而且（qiě）国家规定了严格的植物油生产质量标准，保（bǎo）证了食（shí）用油的安全卫（wèi）生。消费者购买的只要是标明符合国家质量标准的油脂产品，就可以放心食用。

　　平转浸出设（shè）备流程简介

　　一、存料（liào）箱：保存（cún）一定的物料，兼起料（liào）封作用，容量不能太小，存料高度不小于2米。

　　二、封闭绞龙：要求物料进（jìn）入浸出器内（nèi）时起有（yǒu）效的封闭作用，以防止浸出器（qì）内溶剂气体从（cóng）进料口溢出。

　　三（sān）、平转式浸出器：

　　(1)装料高度为900-1100厘米

　　(2)溶剂温度50-55°C

　　(3)入浸料温度50-55°C，浸出器温度50°C

　　(4)喷淋方（fāng）式：采用多点大喷（pēn）淋（lín）的（de）喷淋滴干方式为较好，喷淋（lín）新鲜溶剂时不得溢入沥干段

　　(5)浸出器运转周期85-110分钟

　　(6)溶剂（jì）比和混合油浓度1：0.8-1.1

　　混合油（yóu）浓度：

　　入浸料（liào）含油15-18%，混合油（yóu）浓度（dù）18-27%

　　(7)粕残油(干基)：1%以下

　　四、脱溶（róng）机： 湿粕脱溶和烘干

　　(1)、蒸烘机**层、第二层是预热层，因粕中含溶剂较多，升温不（bú）宜过快（kuài），以控制（zhì）在60-70°C为宜（yí）。

　　(2)、第二层温度控制在75°C左右

　　(3)、第二为透气层，由第（dì）三层（céng）上来的蒸汽直接（jiē）透过料层，加热脱溶。

　　(4)、第三层喷入直接蒸汽，起蒸脱（tuō）作用，溶剂（jì）蒸发的同时，破坏有害酶类的活性，直接蒸汽喷入量（liàng）为5-6千克（kè）/吨料。直接（jiē）汽压（yā）力0.05-0.08Mpa。

　　(5)、蒸烘时间40分钟。

　　(6)、入库粕温度为40°C以下。

　　(7)、成品粕质量要求：无（wú）溶剂味，引爆实验合格，水分12%以下，粕色泽浅，不焦不糊。

　　五、混合（hé）油的（de）蒸发和汽提：

　　1、过（guò）滤器（qì）的滤网采用不锈钢密织网，自动（dòng）过滤（lǜ）排渣（zhā）。

　　2、混合（hé）油罐高度为3.5米，进一步沉淀饼渣。

　　3、预蒸发器：

　　(1)混合油进口温度50-55°C，混合油（yóu）出口温度控制在80-85°C，浓度（dù）50-60%。

　　(2)蒸汽为热源（yuán），温度（dù）82°C左右，并且有蒸汽喷射泵汽气体为（wéi）辅助热流。

　　4、第二蒸发器

　　(1)混合油出口温（wēn）度95-100°C，浓度（dù）90-95%以上。间（jiān）接汽压力（lì）0.4-0.5Mpa。

　　5、汽提塔

　　(1) 混（hún）合油出口温度110-115°C

　　(2) 浸出毛油中总挥发物不超过0.30%

　　(3) 间接蒸汽压力0.3Mpa以上，过热蒸汽（qì）压力49-58.8Kpa

　　6、混合油蒸发和汽提过程（chéng）均采用真空负压技术（shù）。

　　六、溶剂的冷凝回收（shōu）

　　1、根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，一般配备不得小（xiǎo）于米2/吨米。

　　2、各冷凝器冷凝液出口温度不得高于40°C，平衡自由气体出口温度不（bú）得高于25°C(夏季可稍高)。

　　3、分水器的有效水分容积（jī）一般配备为0.04米3/吨料。

　　4、蒸水罐温（wēn）度不低于92°C，不得高于98°C。