压榨油与浸（jìn）出油的区（qū）别

一（yī）、加工工艺

　　1、物理压榨（zhà）工艺(以菜（cài）籽为例)

　　将菜籽加水破碎(加水（shuǐ）的目的是防（fáng）止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再（zài）入螺旋榨油机压榨→ 出毛油（yóu）(半成品（pǐn）油)→ 将（jiāng）毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ **后（hòu）制成食用油

　　2、化学浸出油工艺(以菜籽为例)

　　先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡（pào），使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏（liú）除去轻（qīng）汽（qì）油，制成半成品油 → 菜籽毛（máo）油（yóu）化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用（yòng）15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → **后制成食用油（yóu）。浸出油工艺从半成品油到毛（máo）油（yóu）精炼，整个过程都在使（shǐ）用化学剂，有的提炼过程中甚**使用硫酸。

　　二（èr）、两者优劣对比

　　1、营养

　　压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作（zuò）物原有的营养成分（fèn）(维生素、矿物质（zhì）、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)遭到破坏、流失。因（yīn）阅读会员限时特（tè）惠 7大会员特（tè）权立（lì）即尝鲜此（cǐ）浸出油（yóu）主要成分（fèn）就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无（wú）味，闻不到植物原有的香味。

　　2、化学残留

　　压榨油：基本上无化学残留物。

　　浸出油：6号汽油等加工（gōng）过程中使用的各（gè）种化学物质都有残留，这些物质（zhì）对人体无益（yì）、甚**有毒。

　　3、致癌物质苯并芘

　　压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物（wù）质苯并芘。

　　浸出油：高温加工过程产生苯（běn）并芘(烧烤、油炸、吸烟（yān）都会产生)，是一种强烈的致癌物。

　　4、人工（gōng）抗（kàng）氧化剂（jì）

　　压榨油：植物油（yóu）中本来就有天然（rán）的抗氧化物质，可以不加或少加（jiā）人（rén）工合成的抗（kàng）氧化剂。

　　浸出油：高温加工过程中破（pò）坏（huài）了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的（de）保护食用（yòng）油极易被氧（yǎng）化而产生酸败现象，破（pò）坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感（gǎn）。因此浸出食用油必须添加人（rén）工合成的抗氧化剂BHA(丁基羟基茴（huí）香醚)、

　　BHT(二丁基羟基甲苯)、TBHQ(叔（shū）丁（dīng）基对苯二（èr）酚)等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚（shèn）**致癌作用，会带来食品（pǐn）安全问题，许多国家已经禁止使用。

　　浸出法生产采用的方法如下：

　　浸出法制油概念浸出（chū）法制油是应用萃取的原理，选择某种能（néng）够溶解（jiě）油脂的有机溶剂（jì），使（shǐ）其与经过预处（chù）理的油料进行接触（chù）——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的（de）一种制油方法。这种方法便溶剂与它所溶解出来的油（yóu）脂组成一种溶液，这种溶液称之为混（hún）合（hé）油。利用被选（xuǎn）择的溶（róng）剂与油脂的沸点不（bú）同，对（duì）混合油进（jìn）行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油（yóu）。被蒸出（chū）来的溶剂蒸汽（qì）经冷凝回收，再（zài）循环使用。

　　二、浸出法制油（yóu）的特点

　　(一) 优点

　　浸出（chū）法制油是世界公认的一（yī）种先（xiān）进的榨油方法，归纳起（qǐ）来，它主要具有（yǒu）以下优点:

　　1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工（gōng）序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底;榨膛（táng）温度不可（kě）能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高（gāo）。如ZX·18型榨油机压（yā）榨多种油料得到的榨饼，其（qí）残油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。

　　2.粕的质量好与压榨（zhà）法制油相比较，在（zài）浸出（chū）法制油生产中，由于相（xiàng）关（guān）工序的操作温度都比（bǐ）较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一（yī）些。这（zhè）对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白（bái）都十（shí）分有利。

　　3.生产成本低与压（yā）榨法（fǎ）制油相比较，浸出法制油工艺所（suǒ）采用的生（shēng）产线一般（bān）比较完整，机（jī）械化程度较（jiào）高，且易于实现生产自动化。其次，浸出（chū）车间操作人员少，劳动强度低（dī）。再（zài）者，浸出法制油工艺的能源（yuán）消耗相应（yīng）也（yě）要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。

　　(二) 存（cún）在问题

　　1.采用溶（róng）剂可能引起的危害

　　现阶段浸出法选用的溶剂主（zhǔ）要是烃（tīng）类化合物。国内现行浸出工艺采用的（de）轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统（tǒng）具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油在（zài）空气中（zhōng）的（de）蒸汽浓度达到1.20%

　　—7.50%时，一遇火种就会爆炸;当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍（shāo）时即会致死。对于溶剂的这些缺点，只要我们严格（gé）执行《浸出制油工厂防火安全规范（fàn）》，严格遵守操作规程（chéng），保持高度警惕，一般是不（bú）会发生（shēng）事故（gù）的。

　　2.浸出毛油质（zhì）量稍差

　　有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色（sè）素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。这样，浸（jìn）出（chū）毛（máo）油的质（zhì）量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。

　　3.需增大（dà）投资

　　由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，**低耐火等级（jí）应达二级。车间设备要（yào）作接地处理，采用的电器需是防爆型（xíng）的，车间要设避雷装置（zhì）。此外（wài），车间的设备、管（guǎn）道需要严格密封（fēng），等等（děng）。这样，整个浸出（chū）车间建设就要增大总投资。