现(xiàn)在榨油机由于完善(shàn)了动力,压力和温度(dù)的条件,所以工作起来非(fēi)常轻松和方便,先将原(yuán)料筛(shāi)选除杂,再将原料破碎加水(shuǐ)约7-8%进行软(ruǎn)化(huà),进入蒸锅蒸**115度左右方可入榨。榨(zhà)油分冷榨和热榨,为了提高出(chū)油率和油品的(de)质量,一般以热榨为主。两种工艺流程如下:
冷榨:菜籽——筛选——榨胚——压(yā)榨先将菜籽经筛选去杂,再检查菜(cài)籽含水量(liàng),无检测设备可(kě)以用土法检测:用指甲将菜(cài)籽挤一下,若有响声,并分成(chéng)两片,或有油(yóu)挤出**为合适(shì),若成粉则太干,若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的(de)水,少停(tíng)一下,直(zhí)接进入榨油(yóu)机进行压榨。一边压榨两遍即(jí)可(kě)。
热榨:原料(liào)——筛选——榨胚——蒸炒——压(yā)榨将菜籽进行筛选去杂,然(rán)后进入轧(zhá)胚机轧胚,轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒,在蒸炒的过程中在锅内加入2-3%的水,待炒籽(zǐ)达棕黄色(sè),温度110度-120度**合适,方可入榨(zhà)。
花生(shēng)仁的压榨(zhà)方法:花生(shēng)仁热榨冷榨均可(kě),以热榨为主(冷榨效果不如热榨)。热榨时先把花(huā)生仁粉碎(suì)或轧胚,然后放在(zài)蒸锅内蒸1.5-2小时(shí),温度达到120度左右,含水3%左右(yòu)即可入榨,榨油机温度达到85度时,开始正常压(yā)榨。如无蒸锅,也可以将花生仁放入炒(chǎo)锅内炒。先(xiān)将花生仁粉碎,逐渐加大约(yuē)7-8%的(de)水(shuǐ),炒**深黄色时即可出锅入榨。
一、原料的清理干燥:
进入(rù)油厂的原料难(nán)免夹带着一些杂质。在进入小型(xíng)榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎(jīng)叶等杂物,它们不但会影(yǐng)响油脂和饼粕的质量,而且会吸附一部分(fèn)油脂(zhī),降低出油率。如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更(gèng)会引起机件磨损等,诱发生(shēng)产事故,影(yǐng)响工艺效果。因此,为了保证生(shēng)产的顺利进行,必须尽量除去杂质,个别含水(shuǐ)量高的菜籽果(guǒ),为了剥壳方便,进行干(gàn)燥处理也是十分必要的。
清(qīng)理的方法很多,具体可根据杂质的情况采用不同的方法(fǎ)。如果所含杂质轻,如草、茎叶等,可以采用风(fēng)选的方法(fǎ),用气流吹掉杂(zá)质。如果杂质颗粒较小,可以通过选,除去杂质。对于(yú)一些大(dà)小(xiǎo)、相对密度与菜籽相似(sì)的杂质,如果属于泥土(tǔ)块(kuài),可以(yǐ)在泥(ní)机中摩(mó)擦粉碎后,再用筛选法除去。如果属铁质杂质,可(kě)以采用电磁铁或**磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
二、热处理(蒸(zhēng)炒):
热处理是提取油脂过程中**重要的工序之一。热处理包(bāo)括生坯的湿润和加热,在生产上称为蒸坯或炒坯, 蒸炒后的坯称(chēng)为熟坯。生坯(pī)凡经(jīng)热处理后压榨的称为热榨,不经热处理者称为冷榨。菜籽主要(yào)是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程(chéng)的顺利进行和出油(yóu)率的(de)高低(dī)以(yǐ)及油品、饼粕的质量有直接(jiē)的影响。
三、压榨:
小型(xíng)榨油机是农(nóng)村小型油厂用(yòng)得很广泛的一种小型榨油机,它结构简单(dān),压力较高,可连(lián)续处理(lǐ)物料,劳动强度低,可压榨多(duō)种油料。由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面,物料在被压榨的时候(hòu),受到(dào)榨螺的推动和挤压使榨螺(luó)和榨笼内壁(bì)空间的体积不断变化,在榨笼(lóng)的后部由于(yú)排列有圆(yuán)榨条,榨笼的内壁呈锯齿形,料坯在这里(lǐ)交替地受到压榨和放松,料坯的(de)结构不断受到调整,得到(dào)均匀翻(fān)动,使未被榨出(chū)的油或榨出油较少的料坯有(yǒu)较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨(zhà)效果比较好。
其实榨油如果要质量高,必(bì)须做(zuò)精(jīng)炼油。精炼油的目的是把(bǎ)榨(zhà)出的油(yóu)经过出去杂质和处理。这里包括:水(shuǐ)化(huà)脱胶、中和酸性,除臭,除色四道工艺。但是(shì)作为小加工的榨油机使(shǐ)用(yòng)者根(gēn)本不(bú)用那么复杂。除胶质(zhì)有(yǒu)什么作用呢?胶质是增加油的颜色的东西,并使油用容易冒沫。所以经过这个过程就能解决这个问题。使(shǐ)加工(gōng)出来的油(yóu)质量更好,更好看,也能去除对人体有害的物质。所以精炼(liàn)是可以提高油品的质量(liàng)。所以榨油生产线是:剥皮筛选两用机→炒子机 →榨油(yóu)机→精炼。
冷榨:菜籽——筛选——榨胚——压(yā)榨先将菜籽经筛选去杂,再检查菜(cài)籽含水量(liàng),无检测设备可(kě)以用土法检测:用指甲将菜(cài)籽挤一下,若有响声,并分成(chéng)两片,或有油(yóu)挤出**为合适(shì),若成粉则太干,若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的(de)水,少停(tíng)一下,直(zhí)接进入榨油(yóu)机进行压榨。一边压榨两遍即(jí)可(kě)。
热榨:原料(liào)——筛选——榨胚——蒸炒——压(yā)榨将菜籽进行筛选去杂,然(rán)后进入轧(zhá)胚机轧胚,轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒,在蒸炒的过程中在锅内加入2-3%的水,待炒籽(zǐ)达棕黄色(sè),温度110度-120度**合适,方可入榨(zhà)。
花生(shēng)仁的压榨(zhà)方法:花生(shēng)仁热榨冷榨均可(kě),以热榨为主(冷榨效果不如热榨)。热榨时先把花(huā)生仁粉碎(suì)或轧胚,然后放在(zài)蒸锅内蒸1.5-2小时(shí),温度达到120度左右,含水3%左右(yòu)即可入榨,榨油机温度达到85度时,开始正常压(yā)榨。如无蒸锅,也可以将花生仁放入炒(chǎo)锅内炒。先(xiān)将花生仁粉碎,逐渐加大约(yuē)7-8%的(de)水(shuǐ),炒**深黄色时即可出锅入榨。
一、原料的清理干燥:
进入(rù)油厂的原料难(nán)免夹带着一些杂质。在进入小型(xíng)榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎(jīng)叶等杂物,它们不但会影(yǐng)响油脂和饼粕的质量,而且会吸附一部分(fèn)油脂(zhī),降低出油率。如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更(gèng)会引起机件磨损等,诱发生(shēng)产事故,影(yǐng)响工艺效果。因此,为了保证生(shēng)产的顺利进行,必须尽量除去杂质,个别含水(shuǐ)量高的菜籽果(guǒ),为了剥壳方便,进行干(gàn)燥处理也是十分必要的。
清(qīng)理的方法很多,具体可根据杂质的情况采用不同的方法(fǎ)。如果所含杂质轻,如草、茎叶等,可以采用风(fēng)选的方法(fǎ),用气流吹掉杂(zá)质。如果杂质颗粒较小,可以通过选,除去杂质。对于(yú)一些大(dà)小(xiǎo)、相对密度与菜籽相似(sì)的杂质,如果属于泥土(tǔ)块(kuài),可以(yǐ)在泥(ní)机中摩(mó)擦粉碎后,再用筛选法除去。如果属铁质杂质,可(kě)以采用电磁铁或**磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
二、热处理(蒸(zhēng)炒):
热处理是提取油脂过程中**重要的工序之一。热处理包(bāo)括生坯的湿润和加热,在生产上称为蒸坯或炒坯, 蒸炒后的坯称(chēng)为熟坯。生坯(pī)凡经(jīng)热处理后压榨的称为热榨,不经热处理者称为冷榨。菜籽主要(yào)是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程(chéng)的顺利进行和出油(yóu)率的(de)高低(dī)以(yǐ)及油品、饼粕的质量有直接(jiē)的影响。
三、压榨:
小型(xíng)榨油机是农(nóng)村小型油厂用(yòng)得很广泛的一种小型榨油机,它结构简单(dān),压力较高,可连(lián)续处理(lǐ)物料,劳动强度低,可压榨多(duō)种油料。由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面,物料在被压榨的时候(hòu),受到(dào)榨螺的推动和挤压使榨螺(luó)和榨笼内壁(bì)空间的体积不断变化,在榨笼(lóng)的后部由于(yú)排列有圆(yuán)榨条,榨笼的内壁呈锯齿形,料坯在这里(lǐ)交替地受到压榨和放松,料坯的(de)结构不断受到调整,得到(dào)均匀翻(fān)动,使未被榨出(chū)的油或榨出油较少的料坯有(yǒu)较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨(zhà)效果比较好。
其实榨油如果要质量高,必(bì)须做(zuò)精(jīng)炼油。精炼油的目的是把(bǎ)榨(zhà)出的油(yóu)经过出去杂质和处理。这里包括:水(shuǐ)化(huà)脱胶、中和酸性,除臭,除色四道工艺。但是(shì)作为小加工的榨油机使(shǐ)用(yòng)者根(gēn)本不(bú)用那么复杂。除胶质(zhì)有(yǒu)什么作用呢?胶质是增加油的颜色的东西,并使油用容易冒沫。所以经过这个过程就能解决这个问题。使(shǐ)加工(gōng)出来的油(yóu)质量更好,更好看,也能去除对人体有害的物质。所以精炼(liàn)是可以提高油品的质量(liàng)。所以榨油生产线是:剥皮筛选两用机→炒子机 →榨油(yóu)机→精炼。
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