蓖麻油的精煉技術工藝

一（yī）、加工工藝

　　1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油（yóu）機壓榨→ 出毛（máo）油(半成品油)→ 將毛（máo）油沉澱→ 進行毛油（yóu）精煉→ **後製成食用油

　　2、化學浸出油工藝(以菜籽為例)

　　先將（jiāng）菜籽壓成（chéng）碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然後（hòu）對混合油進行加熱蒸餾除去輕汽油，製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度（dù）的堿液提煉;脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭) → **後製成食用油。浸出油（yóu）工藝從半成品（pǐn）油到毛油精煉（liàn），整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚**使用硫酸。

　　二、兩者優劣（liè）對比

　　1、營養

　　壓榨油：不破壞亞油（yóu）酸等不飽和脂肪（fáng）酸，保留了油料作（zuò）物原有的營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)，也保留（liú）了植物原有的天然（rán）香味（wèi）。浸出油：由於高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微量（liàng）元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會（huì）員限時特惠 7大會員特權立即嚐鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪（fáng）酸，隻（zhī）能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通（tōng）常無色無味，聞不到植物原有的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對人體無益、甚**有毒（dú）。

　　3、致癌物質苯並芘

　　壓榨油（yóu）：低溫（wēn）、物理加工過（guò）程（chéng），不產生致癌物質苯並芘。

　　浸出油（yóu）：高溫加工過程產生苯並芘(燒烤、油炸、吸煙都會產（chǎn）生（shēng）)，是一種強烈的致癌物。

　　4、人工（gōng）抗氧化劑

　　壓榨（zhà）油：植物油中本來就有天然的抗氧化物質，可以不加或少加人工（gōng）合成的抗氧化劑。

　　浸（jìn）出油：高溫加工過程中破壞了原有的抗氧化（huà）物質，而缺（quē）少抗氧化物質的保護食用油極易被氧化而（ér）產生酸敗現象，破壞營（yíng）養價值、產生對人體有害成分，並影響口感。因此浸出食用油必須添加人（rén）工合成的抗氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

　　BHT(二丁基（jī）羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚（fēn）)等（děng），這些抗氧化劑具有（yǒu）潛在（zài）的毒性甚（shèn）**致癌作用，會（huì）帶來食品安（ān）全問題，許多國家已經禁止使用。

　　浸出法生產采用的（de）方（fāng）法如下（xià）：

　　浸出法製（zhì）油概（gài）念（niàn）浸出法製油是應（yīng）用萃取的原理，選擇某種能夠溶（róng）解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴（pēn）淋，使油料（liào）中油脂被溶（róng）解出來的一種製油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利（lì）用被（bèi）選擇（zé）的溶（róng）劑與油脂的沸點不同，對混（hún）合油進行蒸發（fā）、汽提，蒸（zhēng）出溶劑，留（liú）下油（yóu）脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用（yòng）。

　　二、浸出法製油的特點

　　(一) 優點（diǎn）

　　浸出法製油是世界公（gōng）認的一種先進（jìn）的榨油方法，歸（guī）納起（qǐ）來，它主要具有以下（xià）優點:

　　1.粕殘油低（dī）壓榨法製油時，由於預處（chù）理工序不可能使油料細胞（bāo）完全破壞，蛋白變性也不可能十分（fèn）徹底;榨膛溫度不可（kě）能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨淨，榨餅（bǐng）的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得（dé）到的榨餅，其（qí）殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法製油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出後粕的（de）殘油率（lǜ）控製在1%以下。

　　2.粕的質量好與壓榨法製油相比較，在浸出法製油生產中，由於相關工序的操作溫度都比較低，使（shǐ）得固體物料中蛋白質的（de）變性程度就小一些，粕（pò）的質量相（xiàng）應就好一些（xiē）。這對粕的飼用價值或（huò）從粕中提取植物蛋白都十分有利。

　　3.生產成本低與（yǔ）壓榨法製油相比較，浸出（chū）法製油工藝所采用的生產（chǎn）線一般比較完整，機械（xiè）化程度較高，且易於實（shí）現生產自動化。其次，浸出車（chē）間操作人員少，勞動強度（dù）低（dī）。再者，浸出法製油工藝的能（néng）源消耗相應（yīng）也要低些。因此，浸出法製油的生產成（chéng）本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑可能引起的危害

　　現階段浸出法選用的溶劑主（zhǔ）要是烴（tīng）類（lèi）化合物。國內現行浸出工藝采用的輕汽油，以（yǐ）己烷為主要成分（fèn）。這（zhè）類溶（róng）劑易燃易爆，且對人的神經係統具（jù）有強烈的刺激作用（yòng）。例如，當輕汽油（yóu）在空氣中的蒸（zhēng）汽濃（nóng）度達到1.20%

　　—7.50%時，一遇火（huǒ）種就會（huì）爆炸;當其（qí）濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。對於（yú）溶劑的（de）這（zhè）些缺點，隻要国产日韩欧美成人嚴格執（zhí）行（háng）《浸出製油工廠防火（huǒ）安全規範》，嚴格遵（zūn）守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故（gù）的。

　　2.浸出毛（máo）油質量稍差

　　有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料（liào）中的（de）一些色素、類脂物溶解出來，混在油（yóu）脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓榨毛油相比要差些，精（jīng）煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的（de）工作負擔。

　　3.需增大投資（zī）

　　由於浸（jìn）出生（shēng）產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產車間建（jiàn）築火災危（wēi）險類別應為甲類，**低耐火等級應達二級。車間設備要作接地處理，采用的電器需（xū）是防爆（bào）型（xíng）的（de），車間要設避雷裝（zhuāng）置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等（děng）等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。